Лазерная сварка не нова. В течение многих лет эта технология широко применяется в таких элитных отраслях промышленности, как автомобилестроение, медицина, оборона и аэрокосмическая промышленность. Сюда входят производители оригинального оборудования (OEM-производители) и поставщики, которые их обслуживают. Даже в этой области лазерная сварка не является вездесущей, но и не редкость.
Однако, если мы выйдем за пределы этих ниш и войдем в общую область индивидуального производства, то обнаружим, что лазерная сварка все еще является настоящей редкостью. Даже если производитель предлагает лазерную сварку, она все равно является дополнительным процессом, используемым для выполнения определенных работ. Если вам нужна лазерная сварка металла, то заказать оборудование для выполнения этой задачи вы можете в компании «Лазерформ». Компания предлагает инновационные технологии, благодаря которым ваш процесс сварки металлов будет гораздо проще и быстрее.
Дуговая сварка до сих пор является доминирующим способом, которым большинство производителей соединяют два куска металла. Почему? Может быть, в прошлом объем был проблемой, но сегодня многие изготовители на заказ с большим успехом применяют роботизированную дуговую сварку. В настоящее время основные проблемы связаны с установкой и зажимом деталей, а также с тем, что многие детали имеют конструкции, не учитывающие требования лазерной сварки. Эти трудности реальны, но их преодоление не так сложно, как вы можете себе представить. Это связано не только с эволюцией лазерной сварки, но и с точностью выполнения процессов, в том числе лазерной резки и гибки, а также с некоторыми новыми стратегиями зажима. Лазерная сварка требует чтобы производители задумались не только о допусках на расстояние между сварными швами и требованиях к зажимам, но и обо всем процессе изготовления металла.
Больше мощности, меньше оборудования
Производители находятся в неустанном стремлении получить больше от того, что у них есть. Для увеличения мощностей по резке и гибке производитель может предпринять усовершенствование процесса, будь то размещение инструментов и материалов или стандартизация и документирование практики конфигурирования станков. Однако в какой-то момент, если производитель хочет увеличить свою производительность по резке или сгибанию, он нуждается в большем количестве оборудования.
Благодаря оптоволоконным лазерам для автоматизации резки и гибки на прессе каждая новая машина намного более производительна, чем предыдущая. В зависимости от типа и толщины обрабатываемого материала, волоконный лазер высокой мощности может иметь режущую способность нескольких CO2 лазеров. Гибочный пресс с автоматической сменой оснастки может быть более производительным, чем два или более обычных пресса. С развитием технологий производства каждая машина продолжает производить больше качественных деталей за меньшее время.
Затем идет сварка и шлифовка, и финишная обработка после сварки — процессы, которые не развивались таким же образом. Конечно, в магазине можно установить роботизированные камеры дуговой сварки, и даже сделать программирование более эффективным с помощью автономного моделирования, но для многих продуктов все еще существует медленный, ручной, трудный этап послесварочной шлифовки.
Программист, который добавляет немного дополнительного металла для сварки в соединение, чтобы компенсировать различные расстояния, может усугубить проблему, так как операторы шлифовальных станков с трудом удаляют металл сварного шва и полируют заготовку. Время измельчения увеличивается, как и использование расходных материалов. Слишком много шлифовки — неприятная задача, поэтому она может увеличить текучесть кадров, что имеет свои издержки, в том числе больше обучения и возможность больше переделывать.
Неудивительно, что производители перепроектировали детали для устранения сварки, особенно с учетом того, что сложность гибочных прессов возросла. Вместо того, чтобы сваривать две или три части вместе, почему бы не сформировать их как единое целое? Сложное поэтапное изгибание с использованием сегментированной оснастки, возможно, в какой-то момент было слишком сложным, чтобы быть практичным. Однако теперь с помощью программного обеспечения для моделирования, автоматической смены инструмента и интеллектуальной коррекции угла даже неопытный оператор может за считанные минуты настроить сложное задание.